Jinling Unidade de recuperação de enxofre petroquímica alcança emissões de quase zero

Em 13 de setembro, a sala de controle central da unidade de recuperação de enxofre nº 5 do Departamento de Refinamento Petroquímico Jinling 4, os DCs conectados ao governo mostraram que os dados on-line de monitoramento em tempo real do dióxido de enxofre no gás de combustão mostraram 0,8 mg/m 3 , que estava muito abaixo do limite nacional (100 mg/m 3 ).

Às 10:00 de 10 de setembro de 2021, os dados de detecção em tempo real da concentração de dióxido de enxofre no jinling petroquímico nº 3 gás de enxofre foi de 2,8 mg/m3, o que era normal. Esse é o efeito provocado pelo processo "Claus + Post-Alkali Washing" adotado pelo dispositivo.

A unidade de recuperação de enxofre nº 3 da Companhia adota a tecnologia de dessulfurização de processos da KTI italiana, que inclui principalmente a produção de claus enxofre, rar (redução, absorção, reciclagem) e incineração de gás traseiro. A taxa de recuperação de enxofre excede 99,9%, embora possa dessulfar Além da maior parte do dióxido de enxofre na produção, ele ainda não pode alcançar "emissões próximas a zero".

Além disso, o solvente de dessulfurização da unidade de recuperação de enxofre nº 3 contém muitas impurezas ineficazes e sais termicamente estáveis ​​após operação de longo prazo, causando uma série de problemas como corrosão do equipamento, espuma de solvente e qualidade abaixo do padrão de produtos refinados. A empresa adicionou um sistema de purificação de amina, após o solvente de dessulfurização ser purificado, a concentração de sal termicamente estável nele é reduzida em 70%, o que melhora o efeito de dessulfurização.

Em 10 de setembro, a fábrica de enxofre nº 4 de Jinling Petroquímica estava em operação estável por 1000 dias após a melhoria e atualização ambiental. Os dados on-line em tempo real às 9 horas mostraram que a concentração de dióxido de enxofre no gás de combustão era de 4,8 mg/m 3 , e a planta mantinha a produção verde e limpa.

No projeto de renovação de proteção ambiental implementada pela Companhia, o sistema de dessulfurização de gases de combustão do dispositivo de enxofre nº 4 adota o processo de absorção de dessulfurização úmido de alta eficiência e a tecnologia "integração da torre de fumaça". A "integração da torre de fumaça" é mudar a janela de fumaça convencional para "Janela de fumaça + resfriamento" A [Tower "combina dois em um e, comparada com os fumantes tradicionais, a estrutura do projeto é apertada, o risco de reforma é pequeno e economiza energia e eletricidade. Ao mesmo tempo, o gás de combustão é tratado por incineração, purificação de lavagem alcalina e tratamento de aeração de dois estágios de lama alcalina, e o dióxido de enxofre nele é basicamente recuperado.